粉末冶金是使用金屬粉末作為原料在成型和燒結後生産金屬材料，複合材料和各種類型的産品的技術。粉末冶金方法有點類似于陶瓷的生産，因此，一系列新的粉末冶金技術也可用于制備陶瓷材料。

　　由于粉末冶金技術的優勢，已經成為解決新材料問題的關鍵，在新材料開發中發揮關鍵作用。影響燒結體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結條件。燒結條件的因素包括加熱速率，燒結溫度和時間，冷卻速度，燒結氣氛和壓力條件。

　　燒結溫度和時間長短可影響燒結體的孔隙率，密度，強度和硬度。燒結溫度高，加熱時間長，會降低産品性能，甚至導緻産品燒焦缺陷，同時低燒結溫度或長時間加熱時間可能會由于燒結過程而導緻性能下降。

　　通常用于粉末冶金的燒結氣氛是減少氣氛，真空，氫氣氛等；燒結氣氛直接影響燒結體的性能；在還原氣氛中燒結可以防止壓塊的燃燒并且允許表面氧化物的還原。例如，鐵和銅基産品通常使用氣體或氨分解，而硬質合金和不鏽鋼通常使用純氫。活性金屬或難熔金屬（例如铍，钛，锆，钽），含有Tic合金和不鏽鋼的硬質合金可用于真空燒結。

　　如果在粉末壓塊中存在兩種或更多種組分，則可能在組分的熔點之上發生燒結，從而導緻在粉末壓塊中産生少量液相。在燒結時對粉體施加壓力，以促進緻密化過程。有時壓力燒結和熱壓是同義的，但是熱壓是指粉末成型和燒結後直接獲得産品的過程。

　　同時在提高燒結體的性能的同時，也是采用一些物理或化學措施來顯着地降低燒結溫度并減少燒結時間的方法。當粉末被引入壓實過程中時，通過直流（DC）和脈沖功率，然後在粉末顆粒之間産生電弧。之後開始燒結過程。在燒結過程中，逐漸向工件添加壓力，從而将這兩種工藝的成型和燒結結合在一起。