粉末冶金的加工過程分為四大步驟，首先是粉末的制備涉及材料的制備，根據材料要求，根據配方配制成分，然後混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，立即使用混合材料，不要将它們放置太久，長時間放置會導緻水分和氧化。

　　其次是對粉末進行壓制，粉末冶金過程中常用的壓制方法主要有兩種，分别是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，産品的内部密度分布也不同。簡單來說，對于單向壓制，随着與沖頭的距離的增加，模具内壁的摩擦力減小了壓力，并且密度随壓力的變化而變化。

　　接着需要通常将潤滑劑添加到粉末中以促進壓制和脫模。潤滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，并迅速提高了密度；但是在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會阻礙産品的密度。控制産品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。

　　在粉末冶金的壓制過程中，有必要确認産品的重量，這是非常關鍵的，因為許多工廠的壓力不穩定會導緻重量差異過大，這直接影響産品的性能。必須将壓制産品吹掉産品表面上殘留的粉末和雜質，整齊地放置在器具中，并防止雜質。